一体化多功能脱硫吸收塔是江南环保脱硫系统的核心专利设备（专利号：ZL201721599431.X；专利种类：实用新型），集烟气吸收、氧化、浓缩结晶、除尘、除雾于一体。塔内结晶工艺实现了利用烟气热量进行浓缩结晶的工作，达到节能降耗的目的。

可靠的氨逃逸及气溶胶控制技术

解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正实现循环经济绿色环保。

工程经验丰富，性能指标先进

百套工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。烟气硫含量从0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量从0.4%～5%都有成功运行的可靠业绩。脱硫效率稳定高达99%以上，氨回收率在99%以上。

多样化的氨法脱硫技术

拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术；拥有液氨、氨水和液氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术；拥有废氨水综合应用技术；拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。

废氨资源化综合利用技术

拥有炼油、煤化工废水中氨回收技术，回收的氨水用于氨法脱硫，既解决了废水中氨处理技术难题，又实现了废水中氨资源化利用。

脱硫脱硝除尘一体化技术

拥有先进的SCR和SNCR脱硝技术及丰富的工程经验；可进行脱硫脱硝除尘工程的一体化设计和施工。

性能指标

· SO2≤35mg/Nm3，尘含量≤5mg/Nm3，满足最新的超低排放标准要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。

· 氨回收率≥99%

烟气系统

烟气进入脱硫吸收塔，经降温、洗涤、除雾后，进入烟囱达标排放。

吸收系统

吸收形成的亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分，自身浓度得到进一步提高。

硫铵系统

采用饱和结晶工艺，吸收系统产生一定固含量的硫酸铵浆液，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵；采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸发结晶系统对吸收系统产生的硫酸铵溶液进行蒸发结晶，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵。

江南环保自1998年8月开始研发氨法脱硫技术，创新性地突破国内外原有技术，成功解决了氨逃逸和气溶胶技术难题，并且满足国家不断更新的标准要求，至今已拥有了四代氨法脱硫技术。

超声波脱硫除尘一体化技术（USPAC）

为了进一步改善大气环境，煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）要求新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超声波脱硫除尘一体化技术在脱硫塔内通过塔内件的优化设计，不但完成脱硫功能，同时完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤、捕集功能，保证脱硫塔出口烟气中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、尘控制在5mg/Nm3以下。

工艺流程

本技术综合应用高效喷淋、高效气液分布、高效氧化技术对吸收系统进行提效，降低SO2含量以及显著减少气溶胶和游离氨的产生，同时采用洗涤凝聚、声波凝并两种细微颗粒物粒径增大技术，对载尘烟气进行细微颗粒物粒径增大预处理，从而大大提升细微颗粒物的去除效果，最后经多级专有的高效除雾器，从而大幅提升二氧化硫及尘的去除效果，实现总尘超低排放的要求。

与湿式静电除尘技术与超声波脱硫除尘一体化技术对比：

性能指标

· 能显著控制脱硫烟气中总尘（含细微颗粒物）的含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直径≥1微米的液滴，其脱除效率可达98%以上。